以下几种是能有效解决数控加工中心误差的方法：
1、补偿处理法
补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工中心工件加工精度的目的。
2、误差平均法
利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到消除数控加工中心误差的目的。
3、误差转移法
该方法是指转移工艺系统的集合误差、受力变形以及热变形等引起的综合误差。
4、减少原始误差法
在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。
1、数控加工中心的工序内容相对复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
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数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
1、机床开机后，每天必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
7、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
在普通加工中心上孔加工通常用估算法确定切削用量。例如，采用国产硬质合金的刀具进行加工时，切削速度先取70mm/min，根据孔径大小将它换算成主轴转速，进给速度以主轴每转或每齿(指单头刀，如果是双刃则是两倍)取0.1mm。精加工时的切削速度可以取80mm/min，进给速度则为每齿0.06一0.08mm。切削刀具的材质好，可加大切削用量，对于细长杆的刀具，为了防止刀具振动，切削速度可以降低，使用高速钢刀具，切削速度为20一25mm/min。
在普通加工中心上铣平面，使用调整较好的面铣刀或端铣刀，切削速度可选至80一100mm/min，进给速度可选至每齿0.05mm粗铣平面的平面度可达0.02mm、表面粗糙度R在3.2um左右。
由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。
1、将被测刀具与刀柄衔接安装为一体；
2、将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴，并紧固；
3、打开光源发射器，观察刀刃在显示屏幕上的投影；
4、调整刀刃在显示屏幕上的投影位置，使刀具的刀尖显示在屏幕上的中心；
5、 测得刀具尺寸可用作刀具半径补偿；
6、将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；
7、将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
加工中心是从数控机床发展而来的，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心与数控机床的******区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。