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轧机轴承的拆卸主要是外圈和内圈两部分的操作。
       首先是外圈的拆卸操作：事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。
       其次是内圈的操作：内圈的拆卸，可以用压力机拔出最为简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论那种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此，需要考虑轴挡肩的尺寸，或研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔卡具。

以下是降低轧机轴承损耗的几个方法注意点：
       一、做好轧机轴承使数据统计
       1、轧钢机设计及精度情况；
       2、轧制产品及工艺变化执行情况；
       3、润滑及密封的润滑效果情况；
       4、轧机调整及传动等现场情况；
       5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；
       6、轴承损坏形式及装机部位等情况。
       二、轴承各零件强度要相匹配
       尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命******化。
       三、采用高质量轴承材料
       四、轧机轴承精度、游隙及配合
       根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿命的要求来确定轴承精度等级。

1、保持轧机轴承润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的润滑性能。
       2、定期检查轧机轴承密封件的密封情况，发现损坏及时更换密封件。确保轧机轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轧机轴承润滑剂的外漏。
       3、结合实际情况，经常对轧机轴承运行状况的监测。
       （1）噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，能够及时发现异常情况。
       （2）润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
       （3）温度监测：温度升高时，运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
       （4）建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。

轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。
    按照配置型式不同可分为以下几种轴承：
   （1）调心滚子轴承
    这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
   （2）四列圆锥滚子轴承
    圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便。
   （3）四列圆柱滚子轴承+止推轴承
    这种轴承具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点。
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 　  传统的办法通常选用堆焊后机加工来进行修正，而堆焊会使部件外表达到很高温度，形成部件变形或发生裂纹，通过机加工获取尺寸形成停机时刻的大大延伸。而选用高分子复合资料进行现场修正，既无热影响，修正厚度也不受约束，商品所具有的耐磨性及金属资料不具备的让步性，保证修正部位百分百的触摸合作，下降设备的冲击轰动，防止磨损的可能性。现场修正，防止机加工的办法。
　　修正过程
　　通常只需四步：
　　1.外表处理，将需修正轴承座外表除油污、除潮气；
　　2.谐和修正资料；
　　3.涂改资料，将资料均匀的涂改在轴承座修正部位，填充健壮；
　　4.等候资料固化，可适当加热资料外表加快资料固化。
　　通常的轴承室磨损在3-6小时即可修正完结，操作简略易学、无需特别设备和专门练习、比较激光焊、冷焊等技能省时省力，费用仅为通常修正费用的1/5-1/10，现场修正更是削减了设备修理时刻和运送费用。
　　削减轧机轴承座的磨损除了必要的修正工作以外，还需要在平时工作中做好轴承的养护，自然而然的，轴承座的磨损也会削减。

   轧机轴承座的结构特点：转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，请求具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。与普通轴承座相比，转盘轴承座有下列明显特征：

   1.外形尺寸，直径通常为0.4m～10m，大可达40m。
   2.承载才能高，普通可一同接受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。
   3.转速低，任务转速低于10r/min，而且少数状况下不做陆续回转，仅在一定角度内转动，做摆动运动。

         轧机轴承加热器也称为拆装轴承加热器、专业针对轴箱轴承、机车轮对轴承、机车轮箍、防尘圈、牵引电机轴承、主发电机轴承装配和拆卸问题设计的高效率微电脑控制的拆装轧机轴承加热器。
　　轧机轴承加热器是根据轧机轴承的型号定制出各种规格的轧机轴承拆卸器。用于加热轴承内套的感应式加热器。该设备根据轴承外形尺寸的不同，迅速对轴承加热，大大提高了工作效率，保证了轴承安装精度；弥补了人工拆装轴承的不足，以往人工拆卸轴承只能把内套破坏，且易伤轴，而用加热器拆卸内套，则可以保持内套与轴均完好无损，使其可以被再次利用，从而大幅度降低轴承使用成本。
  　轴承加热器的适用行业：轴承感应加热器适用于电机、减速机、电力、钢铁、汽油机、柴油机、内燃机、发动机、发电机、变速箱、齿轮箱、风机、水泵、发电、纺织、造纸、印刷、设备制造、化学工业、石油、机械、矿山、冶金、铁路机车、水泥、工程机械、船舶、汽车、煤矿维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套、轴套、轴承座、直径环等圆状环状筒状工件的加热和过盈装配并自动退磁，使工件自身彭胀，实现过盈装配的要求。 

 一、滴油润滑
　　滴油润滑适于需要定量供应润滑油得带座轴承部件。过多的油量将引起带座轴承温度增高。
　　二、循环油润滑
　　用油泵将过滤的油输送到带座轴承部件中，通过带座轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使带座轴承降温，故此法适用于转速较高的带座轴承部件。
　　三、油浴润滑
　　油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速带座轴承的润滑，带座轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的带座轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
　　四、喷射润滑
　　用油泵将高压油经喷嘴射到带座轴承中，射入带座轴承中的带座轴承另一端流入油槽。带座轴承高速旋转时，滚动体和坚持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到带座轴承中，这时必需用高压喷射的方法将润滑油喷至带座轴承中滴油量一般每3-8秒一滴为宜，喷嘴的位置应放在内圈和坚持架中心之间。
　　五、喷雾润滑
　　用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射带座轴承中，气流可有效地使带座轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温带座轴承部件的润滑。

        1. 高的可靠性
       高速线材生产线最明显的特点即是轧机接连作业的高可靠性。因为高速线材生产线的单位产值高，请求在规定的点检周期内，作为轧机上关键元件的轴承比通常轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承呈现故障将致使整条生产线停产，这是厂家不能容忍的。因此在规划、制作高线轧机轴承时，应保证其在高速作业条件下接连作业的可靠性。
        2.耐磨损
        高线轧机轴承耐磨损度要强，能习惯高速旋转的作业场合。例：某高速线材生产线，出口线速度63m/s，出口轧机轧辊的作业直径为330mm，则轴承的作业转速为3650r/min，在高转速、重载荷下长时刻运行，对轴承的耐磨损将是一个严重的检测。这就请求所供轴承有必要具有耐磨损的请求。
        3.长的疲惫寿数
        高线轧机轴承疲惫寿数要长。在正常情况下，国外提供的高线轧机轴承运用三年（因有一半时刻轧辊组件要卸机养护、整修，实践作业时刻为一年半），故用户请求国产轴承最少能运用二年。

      1．接触委顿失效　　接触委顿失效系指轴处理公表面受到交变应力的作用而产生失效。接触委顿朘落发生在轴处理公表面，往往也跟着陪着着委顿裂纹，首先从接触表面以下******交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落样式，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触委顿失效的委顿源。

     2．磨耗失去效劳　　磨耗失去效劳系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。衮衮的磨损将引起轴承零件逐渐毁害，并最终导致轴承尺寸精度错过及其它相关问题。磨损可能影响到样式变化，合宜窟窿眼儿增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑油油剂或使其污染达到一定程度而造成润滑油油功能完全错过，粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑油油条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损，平常的而言，细微的粘着磨损称为擦伤，严重的粘着磨损称为咬合。