1．接触委顿失效 接触委顿失效系指轴处理公表面受到交变应力的作用而产生失效。接触委顿朘落发生在轴处理公表面，往往也跟着陪着着委顿裂纹，首先从接触表面以下******交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落样式，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触委顿失效的委顿源。
2．磨耗失去效劳 磨耗失去效劳系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。衮衮的磨损将引起轴承零件逐渐毁害，并最终导致轴承尺寸精度错过及其它相关问题。磨损可能影响到样式变化，合宜窟窿眼儿增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑油油剂或使其污染达到一定程度而造成润滑油油功能完全错过，粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑油油条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损，平常的而言，细微的粘着磨损称为擦伤，严重的粘着磨损称为咬合。
3．断裂失效轴承断裂错过效极力主张要点由是短欠与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不符合适。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等短欠在冲击过载或剧烈振动时也会在短欠处引起断裂，称为短欠断裂。应当指出，轴承在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热发落惩治质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述短欠是否存在，今后仍必须加强控制。但平常的来说，普通出现的轴承断裂失效大多数为过载失效。
4．游隙变化失效 轴承在工作中，由于外界或内在因素的影响，使原有合宜窟窿眼儿改变，精度降低，乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等，内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要点由。