数控加工中心的特点为：刚性强，可用于强力切削 。高端台湾配置使机器的故障率降到最低，加大了机器的使用寿命。
a.设备系统部分：分体键盘控制，简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
b.具有智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
c.特有智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
d.具备先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
提供先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
e.基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
f.具有断点、断电续传功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；绝对值编码器与伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
磨损问题
磨损作为轧机轴承座最为常见的问题，轧机轴承座磨损现象也时常发生。
修复方法
传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。
修复过程
非常简单，一般只需四步：
1.表面处理，将需修复轧机轴承座表面除油污、除潮气；
2.调和修复材料；
3.涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；
4.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。
一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为一般修复费用的1/5-1/10,现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。
1、数控加工机床生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
2、、数控加工机床加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
轧机轴承座在保养的同时,应该注意以下几点。
一、轧机轴承座冷却系统的使用。
轧机轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轧机轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轧机轴承座的材料一般都是专用的轧机轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轧机轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。而且在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轧机轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至在生产中因为轧机轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轧机轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轧机轴承座的温度了。其好处在于有效延长轧机轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轧机轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
二、轧机轴承座在开始生产的过程中必须对轧机轴承座进行预热，防止在冷的轧机轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轧机轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轧机轴承座可以利用慢压射预热。
三、对轧机轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轧机轴承座分型面清洗一遍，不但能防止轧机轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轧机轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
四、如果轧机轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与轧机轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轧机轴承座顶坏。造成不必要的损失。
为了实行国家环保节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。
所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量及成本的前题之下，综合考虑环境影响及资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，实现了资源、能源的高效循环应用及环境影响最小化，建立资源节约型，环境友好类型的重要途径。
绿色制造中所包括的节能减排工作，在无锡数控加工中心磨具磨料行业中是一个比较突出的关键问题，虽然磨具的磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范围内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业内，针对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等一系列新技术、新工艺，发展循环经济，全面推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。
据我所知，当前机床行业已经开展的研究工作主要包含了：机床绿色设计技术相关研究、机床加工中心可重组技术相关研究研究、机床加工中心全寿命周期开发技术相关研究、机床工具企业清洁生产技术相关研究、数控机床节能技术相关研究、提高数控机床精度和性能，而实现了提高零件毛坯加工精度，减少了材料消耗的开发研究等等。
轧机轴承中最具典型代表意义的轴承是轧辊轴承。对于轧辊轴承，一般有以下基本要求：一是尽量大的承载能力。轧机轴承座安装空间往往受到一定的限制，而所要承受的轧制力又较大，所以要求轧机轴承座应具有较高的承载能力。
随着我国轧钢装备水平不断提高，以及钢铁厂的生产节奏的加快，对轧机生产线的生产管理与养护提出了更高的要求。轧机轴承是轧机生产线中的关键部件，其科学的管理维护关系到轧机的安全运行、钢材质量和生产成本。在实际的工作中，常常发现轧机轴承的实际寿命短于理论寿命，轴承意外报废的频率很高。当然，这与轴承的品质、使用环境有着密切的联系，但毫无疑问，正确的保养计划是轴承正常运转所必须的。”这是中国金属学会副理事长、北京科技大学校长徐金梧在5月17日在京召开的“第三届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会”上的讲话。
此次会议由中国金属学会冶金设备分会主办，北京盛唐经联信息有限公司承办，壳牌有限公司协办的。中国金属学会冶金设备分会秘书长管克智等领导出席会议。宝钢原轴承首席专家王振华、太原科技大学副校长黄庆学、北京科技大学阳建宏、武钢设备部卢劲松、首钢设备部周利等来自各大钢厂设备管理、检修维护专家，以及轴承生产、研发单位的代表参加了本次会议。会议对轧机轴承的检修维护、采购及库存管理方面的技术经验以及与轧机轴承相关的故障诊断技术及应用进行了重点讲解交流。
滚动轴承轴向游隙的调整方法很多，有垫片调整法，螺母调整法，螺钉挡盖调整法和内外套调整法等。垫片调整法是最常用的调整方法。调整时，一般先不加垫片，拧紧侧盖的固定螺钉，直到轴不能转动时为止（此时轴承内无游隙），此时，用厚薄规测量侧盖与轴承座端面之间的距离（K），然后加入垫片，垫片厚度等于K值加上轴向游隙。应该注意，采用垫片调整法调整的精度取决于侧盖和垫片的质量。轴承侧盖凸缘端面A和侧盖端面B应该平行。一套垫片应由多种不同厚度的垫片组成，垫片应平滑光洁，其内外边缘不得有毛刺。
用螺母调整轴承的轴向游隙有两种方法，一种是用装在轴上的螺母调整，另一种是用装在轴承座孔上的螺母调整。调整时，先将螺母拧紧到轴难于旋转时为止（此时轴承内无间隙，注意在拧紧螺母时应转动轴承，以便使滚动体在滚道中处于正确位置），然后再将螺母稍微松开，松到轴能自由转动为止，调整后用止动螺母锁死，最后还要检查轴向游隙。
无锡数控加工中心加工工艺分析
1．夹具、量具、刀具的选择
(1)灾具选择。本工件外形为长方形，可选用平口钳装夹，先把平口钳固定在工作台，然后用百分表校正钳口，再把工件装夹在乎口钳上。
(2)量具选择。使用轮廓尺寸游标卡尺测量，深度尺寸使用深度游标卡尺测量。
(3)刀具选择。两个内圆弧直径为4l 5囚m，所选的铣刀直径不大于415mm，粗加工
删的键槽铣刀，精加工采用必2删的立铣刀。
2．加工工艺方案
1) 加工工艺路线
(1)铣削方式选择。
当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，如图3．42所示，应沿着外轮廓曲线的切向延长续切入或切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕，保证零件曲朗的平滑过渡。
(2)铣削方向选择。
铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣。G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，当丰轴正转时，此时相当于顺铣。
轧机轴承座的润滑方式主要分为脂润滑和油润滑，其一般性比较如下所示：
脂润滑：
密封装置简单
润滑性能：好
转速：低速－中速
润滑剂的更换：较麻烦
润滑剂的寿命：较短
冷却效果：无
油润滑：
密封装置较复杂，需注意保养
润滑性能：非常好
转速：可用于高速
润滑剂的更换：简单
润滑剂的寿命：长
冷却效果：好（需要循环）
轧机轴承座润滑的作用：
（1）润滑轴承的各部分，减小摩擦和磨损。
（2）带走轴承内部因摩擦或其他原因产生的热量。
（3）使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，延长轴承的疲劳寿命。
（4）轴承的防锈和防尘 。
cnc数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。