对金属进行变形加工分热作（比如热锻）和冷作（比如冷拉深、冷冲裁、冷折弯、冷胀形等）
冷作加工通常指：剪板，折弯，冲压，金属没经过高温而直接加工的方式，冷作指在不改变材料内部结构基础下，加工出各种产品的一种工艺方法。
可用于各种机械，机器板金的制作， 变形处理方法有冲压，挤压，拉深等也可制作各种五金制品
是传统的加工方式，而相对各种焊接，比如交直流弧焊，氩弧焊，氧焊、二氧化碳保护焊、铜焊、等各种焊接是铺助冷作加工的， 折弯可以压制特定形状，主要是板才类
冷作加工中又包括各种种型材的冷弯，板材类的弯圆，
冷作加工最主要特点：加工后产品性能不变，可保持材料的原有的金属属性。
无锡友华机械提供钣金冷作等加工业务,擅长不锈钢,铝合金等非标加工制作。 公司负责原料采购后的精加工、钣金和焊接及表面处理的服务或直接为客户提供半成品、部件的装配业务。
无锡冷作结构件是用某种材料制成的，具有一定形状，并能够承受载荷的实体。例如，建筑物的水泥预制板和支柱、机器的底座、电器产品的外壳及内部的支架、飞机内部的骨架、家具的框架等等，都可以称为冷作结构件。
无锡冷作结构件在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
无锡冷作结构件与刃具钢相比。有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂。而且摩擦面积大，磨损可能性大。所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂。所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
1、做好轧机轴承使用及损坏数据统计
做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录：
（1）轧钢机设计及精度情况；
（2）轧制产品及工艺变化执行情况；
（3）润滑及密封的润滑效果情况；
（4）轧机调整及传动等现场情况；
（5）轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；
（6）轴承损坏形式及装机部位等情况。
1．合理选择切削用量
2．合理选择刀具
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3．合理选择夹具
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4．确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5．加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6．夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
高速切削得到工业界越来越广泛的应用，其具有的优越性主要表现在以下几点：
1、可提高生产效率。
高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。
2、降低了切削力。
由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%。目前我国部分车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上;机床主轴转数在30000r/min以上。
一、挤牙丝攻内孔径计算公式
公式：牙外径－1/2×牙距
例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm
M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm
例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm
M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式
1英寸=25.4mm（代码）
例1：（1/4-30）
一、 开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、 装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
1、加工原理的误差。
加工的原因误差是指加工中所运用的近似形状刀具或者成型运动所产生的误差。这种误差一般都在曲线的数控加工中出现，相对于工件的成型运动，刀具是相对近似的。所以当机床进行曲线移动的时候，能够通过平行坐标轴的小直线段的利用，这样可以使加工更接近于设计的尺寸，这样一来就可以很大程度上提高工件的加工质量和效率。
2、机床误差。
机床的误差主要说的是在机床的制造、安装以及使用过程当中，由于日常的磨损造成的误差。这其中，最常见的是导轨以及主轴回转这两种误差，机床的误差对于机械加工中成品的质量造成很大的负面影响，而且也导致零件的配合度和精确度降低。
很多朋友在选购无锡数控加工中心的时候都非常的头疼，那么多无锡数控加工中心的厂商到底选择哪一家好呢?我想很多朋友都带有这样的一个疑问。其实这个是正常的一种消费心理，立式加工中心不是一件小商品，小则几万多则几十万上百万的价位都有，而且同型号的加工中心生产厂家都有上百家，每家都说自己的好，当然我们不能听信厂家的一面之词，我们得通过几个方面来考察，看看到底购买哪家的加工中心好。下面就跟着智福机械http://www.wxzhifu.com来简单的了解一下。
无锡数控加工中心的技术门槛比较高，涉及到机床的结构设计、机床配件的材料选用、机床生产企业的装配工艺等问题，其中任何一个问题都跟我们切切相关，因为没有好的技术就没有好的产品，好的产品可以给我们企业带来更大的经济效益，机床结构的问题，配件的选用均采用的是台湾原厂的配件，生产技术工艺也是从台湾引进，总装配工程师都是从台湾请过来的，包括系统的培训等都是依托台湾机床的先进技术。
其二价格问题，每个生产厂家的价格成本都不一样，所以同型号的无锡数控加工中心价格都有偏差，而且有的相差很大，我们购买加工中心当然都想买又便宜质量又好的机床，这是每个客户的心里，也是我们智福机械的宗旨，我们致力于为大陆客户提供最具性价比的高效机床，所以在选购加工中心的时候我们要考虑的就是性价比。
以上为无锡数控加工中心选购的简单介绍，有需要详细了解的朋友可以和我们联系，不做生意也可以做一个志同道合的朋友。
故障一：无锡数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到无锡数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
故障二：无锡数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果无锡数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。