智福机械

    数控立式加工中心一般都用杠杆表来找正 也可以用寻边器找正。 对于方体型来说，你先确定找哪个轴方向好找点，然后将工件的要找正的面于此轴方向放的稍微同向一点，再用杠杆表分别打这个面的两边，看这两个数值的差值，再将一端进行敲打，最后使两个数值相同，就找正的了。

       数控加工基地是一种带有刀库并且可以完成主动替换刀具，对工件可以在必定范围内进行多种加工操作的高端主动化机床设备，在所有的数控加工基地商品中，当今的编程办法一般有两种：
    1、简略概括——直线、圆弧构成的概括，直接用数控体系的G代码编程。
    2、杂乱概括——三维曲面概括，在计算机顶用主动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，依据曲面类型设定各种相应的参数，主动生成数控加工程序。
    以上两种编程办法基本上都可以满意数控加工的请求，但是加工函数方程曲线概括时就很艰难，因为前期的数控体系不具备函数运算功用，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，版本较低的CAD/CAM软件一般也不具备直接由方程输入图形的功用，所以切削函数方程曲线概括一般运用的办法是：依据图纸请求，算出曲线上各点的坐标，再依据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手艺输入体系进行加工。

        1. 高的可靠性
       高速线材生产线最明显的特点即是轧机接连作业的高可靠性。因为高速线材生产线的单位产值高，请求在规定的点检周期内，作为轧机上关键元件的轴承比通常轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承呈现故障将致使整条生产线停产，这是厂家不能容忍的。因此在规划、制作高线轧机轴承时，应保证其在高速作业条件下接连作业的可靠性。
        2.耐磨损
        高线轧机轴承耐磨损度要强，能习惯高速旋转的作业场合。例：某高速线材生产线，出口线速度63m/s，出口轧机轧辊的作业直径为330mm，则轴承的作业转速为3650r/min，在高转速、重载荷下长时刻运行，对轴承的耐磨损将是一个严重的检测。这就请求所供轴承有必要具有耐磨损的请求。
        3.长的疲惫寿数
        高线轧机轴承疲惫寿数要长。在正常情况下，国外提供的高线轧机轴承运用三年（因有一半时刻轧辊组件要卸机养护、整修，实践作业时刻为一年半），故用户请求国产轴承最少能运用二年。

     数控立式加工中心系列为中高档的高效通用自动化金属切削机床，是具备CNC标准化功能的精密数控系统，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、绞等自动加工工艺，精确高效地完成各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等典型零件自动加工。该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造刚等批量生产加工，是五金、模具制造、电子、军工等行业理想的数控加工设备。
    数控立式加工中心它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。并且高度适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。
 

 1.数控刀具的选择原则
一般来讲，刀具的寿命是与切削用量有密切关系的，因此在制定切削用量时，刀具的选择就很重要了。刀具寿命一般有最高和最低之分，前者是与单件工时有关，而后者则是与工序成本有关。
我们在考虑刀具的寿命时，应根据刀具复杂程度、制造成本等来进行确定。如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备，那么应选择寿命高的，而且可靠性要好。
数控刀具，它是刀具的一种，它对刀具的要求要高于普通的，不仅需要好的刚性、强度和精度，而且还要求尺寸稳定、耐用性好。

 　角度头的种类
　　1、直角角度头----该类型的角度头输出（可以是ER弹簧夹头或刀柄）与加工中心主轴成90度角，用于工件的侧面加工；直角角度头有单输出型）和双输出型以及用于内加工的偏置型等
　　2、特定角度输出型：该类型的角度头输出（可以是ER弹簧夹头或刀柄）与加工中心主轴成一定的度角（这个角度可以任意指定，如45度），用于工件特定角度面的加工，如图4：
　　3、可调角度型：该类型的角度头输出（可以是ER弹簧夹头或刀柄）与加工中心主轴的角度0-90度内可调，但这种可调角度不连续，如每隔１５度可调，用于工件的特定角度面的加工

       无锡数控加工中心最核心的部件为床身、主轴、主轴箱、轴承座、拖板等。条件好的加工中心厂可以实现恒温加工，以避免材料在加工过程中的热变形。

　　核心部件的热处理很关键，床身铸件两次时效处理是最基本的要求，高端加工中心甚至会采用真空煮油技术来去除应力。当然，裹上油布后的自然时效是最好的去应力方法，只是资金成本太高。应用人造或者天然大理石来制造加工中心床身，是国际上高精度加工中心的主流做法之一，国内有多家加工中心厂也在尝试中。

一、 开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、 装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。