循环是指用于特定加工过程中的工艺子程度，比如用于钻削、坏料切削或螺纹切削等，只要改变参数就可以使这些循环应用于各种具体加工过程。
系统中装有车削用铣削所用到的几个标准循环。
标准循环概述
LCYC95 毛坯循环
LCYC93 螺纹循环
2.参数使用
循环中所使用的参数为R100~R149.
调用一个循环之前该循环中的传递参数必须已经赋值，不需要的参数置为零。
循环结束以后传递参数的值保持不变。
1、计算参数
循环使用R250~R299作为内部计算参数，在调用循环时清零。
2、调用、返回条件
编程循环时不考虑具体的坐标轴。在调用循环之前，必须在调用程序中回钻削位置。如果在钻削循环中没有设定进给率、主轴转速和方向的参数，则必须在零件程序开始前设置这些值。循环结束以后GO G90 G40一直有效。
3、 循环重新编译
当参数组在调用循环之前并且紧抬头循环调用语句时，才可以进行循环的重新编译。这些参数不可以被NC指令或者注释语句隔开。
4、平面定义
在调用循环之前，平面中必须已经有一个具有补偿值的刀具生效，在循环结束之后 该刀具保持有效。
一般说来从使用角度讲要注意以下几点：
1.轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦；
2.轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证；
3.改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清；
4.采用符合规定的燃油及润滑油。为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
轧机轴承包装分内包装和外包装：
轧机轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。
轧机轴承的防锈包装：
①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装。
②一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。
③长防锈期包装：防锈期二年，适用于专用和精密轴承。
轧机轴承内包装材料有聚乙烯塑料筒（盒）、牛皮纸、平纹和皱纹聚乙烯复合纸、纸盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龙紧固带或塑料编制紧固带、防水高强度塑料带、麻布袋等。以上材料均需保证材料的耐腐蚀性能试验合格。
目前落地镗铣床等设备都采用手工编程方法，落地镗铣床加工厂家认为，手工编程是编程员直接通过人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程的方法。手工编程非常适合于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件的数控编程。相对而言，手工编程的数控程序较短，编制程序的工作量较少。因此，手工编程广泛用于形状简单的点位加工和直线、圆弧组成的平面轮廓加工中。
自动编程是一种利用计算机辅助编程技术的方法，它是通过专用的计算机数控编程软件来处理零件的几何信息，实现数控加工刀位点的自动计算。对于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，或者零件的几何形状并不复杂，但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件，由于这些零件在编制程序和加工过程中，数值计算非常繁琐，程序量很大，如果采用手工编程往往耗时多、效率低、出错率高，甚至无法完成，这种情况下就必须采用自动编程。
现在广泛使用的自动编程是CAD/CAM图形交互自动编程，CAD/CAM图形自动编程系统的特点利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，在图形交互方式下进行定义、显示和编辑，得到零件的几何模型；然后调用CAM数控编程模板，采用人机交互的方式定义几何体、创建加工坐标系、定义刀具，指定被加工部位，输入相应的加工参数，确定刀具相对于零件表面的运动方式，确定加工参数，生成进给轨迹，经过后置处理生成数控加工程序。整个过程一般都是在计算机图形交互环境下完成的，具有形象、直观和高效的优点。
高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。
精密模具的精度一般为5微米，随着时间的推移，模具的精度将会越来越高。现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市，，模具产业将日趋大型化。今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，出口前景好的模具品牌也将成为发展的重点。
尤其是家居五金行业需要不断发展和创新，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。
模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求******。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。
虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三，行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。
厂家在进行不锈钢加工的时候，有可能会遇到各种各样的难度，这些问题的出现不仅会影响加工进程，甚至可能危害健康。小编有几个技巧可以教给大家，主要就是用来应对不锈钢加工过程中这些难题的，肯定非常管用。
不锈钢加工过程中，不知道是刀具的原因还是材料的原因，不锈钢会变得很难啃，其实如果使用的是具有高热传导性的刀具的话，一切问题就能迎刃而解了。为了避免切削造成的问题，可以采用锋利的切削刃边线，这样就能很好地控制排屑。
由于不适当的加工条件会降低刀具的使用寿命，所以要选用******的切削条件，保障不锈钢加工的顺利进行。另外就是刀具的性能了，韧性、强度等都是最基本的，此外还必须具有较高的结合力，保护刀具涂层膜不会受损。
外包装是否明晰：一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。（部分进口品牌的配件包装上还有专门用以保护自己的知识产权的独特设计，这在今后的内容中将会陆续地进行详细的介绍）。
钢印字是否清晰：在轴承体上会印有品牌字样、标号等。字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。
是否有杂响：左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在轴承体内，所以在旋转的时候会发出杂响。这是和严格执行生产标准、并且用机器操作的正厂品牌之间******的不同。
表面是否有浑浊的油迹：这在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内目前的防锈技术还不是特别到家，所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，拿在手上粘粘稠稠，而国外原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹，倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道，肯定是下了防锈油，只是看不到而已。
倒角是否均匀：所谓轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意。
无锡冷作结构件是用某种材料制成的，具有一定形状，并能够承受载荷的实体。例如，建筑物的水泥预制板和支柱、机器的底座、电器产品的外壳及内部的支架、飞机内部的骨架、家具的框架等等，都可以称为冷作结构件。
无锡冷作结构件在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
无锡冷作结构件与刃具钢相比。有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂。而且摩擦面积大，磨损可能性大。所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂。所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
对金属进行变形加工分热作（比如热锻）和冷作（比如冷拉深、冷冲裁、冷折弯、冷胀形等）
冷作加工通常指：剪板，折弯，冲压，金属没经过高温而直接加工的方式，冷作指在不改变材料内部结构基础下，加工出各种产品的一种工艺方法。
可用于各种机械，机器板金的制作， 变形处理方法有冲压，挤压，拉深等也可制作各种五金制品
是传统的加工方式，而相对各种焊接，比如交直流弧焊，氩弧焊，氧焊、二氧化碳保护焊、铜焊、等各种焊接是铺助冷作加工的， 折弯可以压制特定形状，主要是板才类
冷作加工中又包括各种种型材的冷弯，板材类的弯圆，
冷作加工最主要特点：加工后产品性能不变，可保持材料的原有的金属属性。
无锡友华机械提供钣金冷作等加工业务,擅长不锈钢,铝合金等非标加工制作。 公司负责原料采购后的精加工、钣金和焊接及表面处理的服务或直接为客户提供半成品、部件的装配业务。
无锡冷作结构件是用某种材料制成的，具有一定形状，并能够承受载荷的实体。例如，建筑物的水泥预制板和支柱、机器的底座、电器产品的外壳及内部的支架、飞机内部的骨架、家具的框架等等，都可以称为冷作结构件。
无锡冷作结构件在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
无锡冷作结构件与刃具钢相比。有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂。而且摩擦面积大，磨损可能性大。所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂。所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。