可能很多人还不太了解数控龙门加工中心，接下来，我要简要介绍下它。数控龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。这是它与立式加工中心不同的地方，龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
数控龙门加工中心的加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样，无锡智福机械有限公司生产的龙门加工中心是动梁式的龙门加工中心。小编相信经过我的介绍后大家一定更加了解到了无锡数控龙门加工中心！我们愿意为您生产最适合的数控机型！
数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度，复杂零件的加工生产。在数控加工中，从零件图纸到加工出合格的零件，是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题，都会使加工过程中断。
1 工艺处理阶段
一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。
1.1 对刀和换刀
普通机床加工零件时，刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的，如果刀具位置不正确，可由操作者随时加以调整。而数控加工，一次装夹，有多把刀具参与加工，为确立各个刀型等参数输入到计算机中，计算机通过坐标变换，使每把刀具与工件建立起对应关系。对于普通加工，对 刀问题不作为重要因素考虑。对于数控加工，只要使 用程序加工，就必须对刀，否则就会发生严重后果。普通加工换刀往往是通过操作感觉来控制，而数控加工必须认真考虑换刀位置，以防发生碰撞。
1.2 装夹方式的选择
考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。
1.3 刀具设计
与普通加工刀具相比，数控加工的刀具有以下的特点。
(1)数控加工简化了刀具设计
为了保证位置、尺寸精度，普通加工只能采用双刃成型刀，利用车刀本身的精度，来保证零件的加工精度。而采用数控加工，由于机床能够准确地控制刀具位置，所以可以采用单刃刀代替双刃成型刀。为此而设计的单刃扎槽刀，很好地完成了零件的加工。
(2)特殊刀具的设计
上面分析了数控机床的使用简化了刀具设计，然而并不是说数控加工的刀具简单。因为数控机床承担的是那些普通机床加工困难，甚至无法加工的各种特殊的零件。
故障一：无锡数控加工中心串行编码器通讯错误报警。
原因分析：单元检测到无锡数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
故障二：无锡数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）
原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果无锡数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。
当数控加工中心cnc系统出现缺点或要区分系统是不是确有缺点时，一般需要间断加工或停机进行检查，这便是离线确诊，离线确诊的首要目的是批改系统和缺点定位，力求把缺点定位在尽可能小的范围内。例如缩小到某个模块，某个印制线路板上或板上的某有些电路，甚至到某个芯片部位！
早上的CNC设备是选用专用确诊纸带对CNC系统进行脱机确诊。确诊纸带供给所需要数据，确诊时将确诊纸带内容读入CNC系统的RAM中，系统中的微处理器依据照应的输出数据进行分析，以区分系统是不是有缺点并判定缺点的停止，近期的CNC系统则选用工程师面板，改装过的CNC系统或专用检验设备进行检验，现代CNC系统中，修理确诊更为便当。因为计算机技能及网络通信技能的飞速展开，自确诊系统也在朝着两个方向展开：一方面依托系统资本展开人工智能专家缺点确诊系统，另一方面将运用网络技能展开网络远程通信自确诊系统，例如FANUC16系统支持网络功用。
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采用数控加工中心加工这些异性零件曲面，其关键工作是编制合理的加工程序以及选择合适的加工刀具，其中后者的工作较为简单，根据模具图纸和工艺要求即可快速完成，加工程序的编制是整个加工准备工作中最重要的一环，同时也是整个模具加工最重要也是最主要的一个工作。
一、建立数学模型
在建立模型之前,我们应首先对模型各特征的建立顺序及建立方法作周全考虑,先作什么,后作什么,用什么方法作,使用哪一种造型功能，在建立数学模型时必须对这种关系进行恰当处理。
二、确定加工坐标系
实体模型的建立是以工作坐标系为基础,而无锡数控加工中心加工刀位源文件的生成则是以加工坐标系为基础。加工坐标系的坐标原点位置应便于加工者快速准确对刀,同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算。
三、规划刀位源文件
根据不同产品型面的结构特点,我们可选用平面铣、型腔铣及固定轴轮廓铣等3个各有特色,相辅相成的加工模块规划各类型面的加工刀位源文件。
无锡市智福机械有限公司拥有各类生产设备：有车、铣、刨、磨、钻床等各种金加工设备及数控加工中心 ，如果有什么困惑，欢迎咨询http://www.wxzhifu.com
1、加工平面用的铣刀：主要有端铣刀个圆柱铣刀两种。加工较小的平面，也可以用立铣刀和三面刃盘铣刀；
2、加工直角沟槽用的铣刀：直接沟槽是铣削加工的基本内容之一，铣削直角沟槽时，常用的有三面刃铣刀、立铣刀、还有形状如薄片的切口铣刀；
3、加工各种特形沟槽用的铣刀：属于铣削加工的特形沟槽很多，如T形槽、V形槽、燕尾槽等等，所用的铣刀有T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾铣刀等等；
4、加工各种特形面用的铣刀：加工特形面的铣刀一般是专门设计制造而成，常用的标准化成形铣刀有凹凸圆弧铣刀、齿轮盘铣刀等等；
5、切断加工用的铣刀：常用的切断加工用铣刀是锯片铣刀！
数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
2)使数值计算简单，以减少编程工作量。
3)应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。按照检测元件测量方式的不同分为以绝对脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零。
栅点法
在栅点法中，检测器随着电机转一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。目前，几乎大多数数控机床都采用栅点法，使用栅点法回机床原点的有如下三种方式。
使用增量检测反馈元件的机床，开机后的第一次回机床原点。使用绝对式检测反馈元件的机床安装后，调试时第一次机床开机回原点。
栅点偏移量参数设置调整后，机床第一次手动回原点。
1、主轴组建的刚度是指收维埃里作用是 主轴组件抵抗变形的能力 诸侯走组件的刚度越大主轴手里后的变形小主轴 组件的刚度不走在切削力及其他厉的作用下主轴将产生在切削力及其塔里的作用下主轴将生产较大弹性变形这不仅影响工件的缴纳过治疗还会破坏之乱轴承的正常欧诺个只条件 加快磨损 降低精度 主周边的刚度与主轴的结构尺寸吃撑跨距 所选用轴承类型及其配置形式 轴承间隙的调整 主抽上才欢动原件的位置的呢过有关
2、扛针行强
主轴组件的抗震性是指切削加工是主轴保持晕针而不发生震动的能力若主轴组件抗震性差工作时容产生因此常采用较大阻尼比的钱轴承 必要时要安装尊器使主轴组件的固有频率远远大于激真理的频率。
1、分析图样、确定加工工艺过程
在确定加工工艺过程时，编程人员要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析，然后选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数，同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，加工路线要短，要正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
2、数值计算
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工的运动轨迹，得到刀位数据。对于点位控制的数控机床（如数控冲床），一般不需要计算，只是当零件图样坐标系与编程坐标系不一致时，才需要对坐标进行换算。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。数控机床对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据要求的精度计算出其节点坐标值，这种情况一般要用计算机来完成数值计算的工作。