智福机械

 一、滴油润滑
　　滴油润滑适于需要定量供应润滑油得带座轴承部件。过多的油量将引起带座轴承温度增高。
　　二、循环油润滑
　　用油泵将过滤的油输送到带座轴承部件中，通过带座轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使带座轴承降温，故此法适用于转速较高的带座轴承部件。
　　三、油浴润滑
　　油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速带座轴承的润滑，带座轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的带座轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
　　四、喷射润滑
　　用油泵将高压油经喷嘴射到带座轴承中，射入带座轴承中的带座轴承另一端流入油槽。带座轴承高速旋转时，滚动体和坚持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到带座轴承中，这时必需用高压喷射的方法将润滑油喷至带座轴承中滴油量一般每3-8秒一滴为宜，喷嘴的位置应放在内圈和坚持架中心之间。
　　五、喷雾润滑
　　用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射带座轴承中，气流可有效地使带座轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温带座轴承部件的润滑。

        1. 高的可靠性
       高速线材生产线最明显的特点即是轧机接连作业的高可靠性。因为高速线材生产线的单位产值高，请求在规定的点检周期内，作为轧机上关键元件的轴承比通常轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承呈现故障将致使整条生产线停产，这是厂家不能容忍的。因此在规划、制作高线轧机轴承时，应保证其在高速作业条件下接连作业的可靠性。
        2.耐磨损
        高线轧机轴承耐磨损度要强，能习惯高速旋转的作业场合。例：某高速线材生产线，出口线速度63m/s，出口轧机轧辊的作业直径为330mm，则轴承的作业转速为3650r/min，在高转速、重载荷下长时刻运行，对轴承的耐磨损将是一个严重的检测。这就请求所供轴承有必要具有耐磨损的请求。
        3.长的疲惫寿数
        高线轧机轴承疲惫寿数要长。在正常情况下，国外提供的高线轧机轴承运用三年（因有一半时刻轧辊组件要卸机养护、整修，实践作业时刻为一年半），故用户请求国产轴承最少能运用二年。

     数控立式加工中心系列为中高档的高效通用自动化金属切削机床，是具备CNC标准化功能的精密数控系统，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、绞等自动加工工艺，精确高效地完成各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等典型零件自动加工。该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造刚等批量生产加工，是五金、模具制造、电子、军工等行业理想的数控加工设备。
    数控立式加工中心它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。并且高度适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。
 

    一、会使用坐标系统，知道加工坐标与设计坐标的关系。熟悉二维刀路，熟悉等高，平行加工，三维等距加工，会分割浅面陡面，了解公差与留量关系，了解加工面边界的计算，了解浅陡面分割线计算，了解表面粗糙度的控制方法。会三种控制系统的后处理方法，熟悉ISO代码，会手工编程。了解模具结构，会拆铜公。熟悉常用刀具的切削参数。熟悉切削材料的硬度对参数的影响。勉强能写出来完整刀路，对二次开粗无法控制，对光刀理解不深刻。走一个程序看一下切削结果才能写出来下个程序，锣出来的产品或模具尺寸不准，两刀之间有刀痕。晚上无法休息好。懂的软件只是表达思想的工具，愿意对金属切削工艺、刀具、材料、产品和模具本身去深入学习。

      1．接触委顿失效　　接触委顿失效系指轴处理公表面受到交变应力的作用而产生失效。接触委顿朘落发生在轴处理公表面，往往也跟着陪着着委顿裂纹，首先从接触表面以下******交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落样式，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触委顿失效的委顿源。

     2．磨耗失去效劳　　磨耗失去效劳系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。衮衮的磨损将引起轴承零件逐渐毁害，并最终导致轴承尺寸精度错过及其它相关问题。磨损可能影响到样式变化，合宜窟窿眼儿增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑油油剂或使其污染达到一定程度而造成润滑油油功能完全错过，粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑油油条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损，平常的而言，细微的粘着磨损称为擦伤，严重的粘着磨损称为咬合。

 1.数控刀具的选择原则
一般来讲，刀具的寿命是与切削用量有密切关系的，因此在制定切削用量时，刀具的选择就很重要了。刀具寿命一般有最高和最低之分，前者是与单件工时有关，而后者则是与工序成本有关。
我们在考虑刀具的寿命时，应根据刀具复杂程度、制造成本等来进行确定。如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备，那么应选择寿命高的，而且可靠性要好。
数控刀具，它是刀具的一种，它对刀具的要求要高于普通的，不仅需要好的刚性、强度和精度，而且还要求尺寸稳定、耐用性好。

 　角度头的种类
　　1、直角角度头----该类型的角度头输出（可以是ER弹簧夹头或刀柄）与加工中心主轴成90度角，用于工件的侧面加工；直角角度头有单输出型）和双输出型以及用于内加工的偏置型等
　　2、特定角度输出型：该类型的角度头输出（可以是ER弹簧夹头或刀柄）与加工中心主轴成一定的度角（这个角度可以任意指定，如45度），用于工件特定角度面的加工，如图4：
　　3、可调角度型：该类型的角度头输出（可以是ER弹簧夹头或刀柄）与加工中心主轴的角度0-90度内可调，但这种可调角度不连续，如每隔１５度可调，用于工件的特定角度面的加工

       无锡数控加工中心最核心的部件为床身、主轴、主轴箱、轴承座、拖板等。条件好的加工中心厂可以实现恒温加工，以避免材料在加工过程中的热变形。

　　核心部件的热处理很关键，床身铸件两次时效处理是最基本的要求，高端加工中心甚至会采用真空煮油技术来去除应力。当然，裹上油布后的自然时效是最好的去应力方法，只是资金成本太高。应用人造或者天然大理石来制造加工中心床身，是国际上高精度加工中心的主流做法之一，国内有多家加工中心厂也在尝试中。

      轧机轴承要防止漆锈，必须首先提高关节轴承本身的防锈能力。关节轴承的材料一般是关节轴承钢，防锈处理的方法一般采用在关节轴承内部涂敷防锈油，经过防锈处理后的关节轴承，由电机厂自行加入润滑脂。但如果防锈油涂的太厚，会导致润滑性能下降。虽然注意改进润滑脂的防锈性能，有一定的效果，但最有效的方法还是改变漆的成分。
　　轧机轴承的安装，轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程，安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
　　四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。

 　密封件对于轴承来说是极其重要的，若密封部位出现问题的话对轴承密封性试验的压力是很大的，特别对于无杆腔的压力试验，若无工装承受，由无杆腔试压而通过活塞作用于活塞杆上很大的压力，若仅仅靠油缸口的连接来承受是绝对不行的。因此，通常这类试压是在仔细组装油缸后，才进入总装整机调试阶段进行。会造成极大的影响，如有形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷的密封件都是不可以的。然而，轴承密封性试验都是在对组装后的油缸密封部位及其连接处组装和工作可靠性的考核。如油缸缸口的密封和连接、油缸活塞 (有杆腔和无杆腔间)上动、静密封件和密封状况等。
　　当使用油缸所属机器的机架来承受巨大压力的话，如果油缸的组装很好的是可以的。油缸在总装试压中会很顺，不但省了油缸组装后单独试压的工装，又省了相应的工时，也会缩短生产周期，对生产效果非常有用。若操作者没细心检查和认真工作的话就会出现得不偿失的结果。
　　因此，在装配轴承前应认真核查相关部位的尺寸精度，密封部位会由于密封槽的尺寸精度超差或密封表面的粗糙度未达到要求而使密封件失效。另外，特别要对密封唇的检查，不能把有缺陷的密封件装进产品。此外，对轴承密封件的材质、硬度等指标要与产品合格证及出库单等对照检查。