轧机按结构来分通常可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，轧辊间距的调节和控制直接导致待轧制产品的尺寸，待轧制产品的尺寸精度又依赖轧机机架和轧辊的整体刚性、轧辊的精度和选材。
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轴承座均是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，这样轧制时，牌坊式机架位于底部支座和上部横梁之间的立柱在其整个长度范围内均受拉力而伸长变形，其变形伸长量大。
1、保持轧机轴承润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的润滑性能。
2、定期检查轧机轴承密封件的密封情况，发现损坏及时更换密封件。确保轧机轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轧机轴承润滑剂的外漏。
3、结合实际情况，经常对轧机轴承运行状况的监测。
（1）噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，能够及时发现异常情况。
（2）润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
（3）温度监测：温度升高时，运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
（4）建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
工件在加工中心上经过一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
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轴承座的磨损如果非常严重时，不仅影响外观，也会影响使用寿命。对于这样的轴承座我们就不能正常使用了，不过只要修复的及时，修复完之后也能够继续使用。
一、先把表面处理干净，通常使用过一段时间的轴承座表面都会附着脏物质，油污或潮气，我们首先把这些脏物质去除干净。
二、处理干净表面之后，就可以调和修复材料了，调和比例一定要合适。调好之后，在产品的表面上均匀的涂抹材料，把材料涂在轴承座需要修复的部位，不过值得注意的是，涂抹时一定要填充结实一些，这样才能延长使用时间。
三、涂好材料之后，让材料固化，如果有需要也可以适当进行加热。
在普通加工中心上孔加工通常用估算法确定切削用量。例如，采用国产硬质合金的刀具进行加工时，切削速度先取70mm/min，根据孔径大小将它换算成主轴转速，进给速度以主轴每转或每齿(指单头刀，如果是双刃则是两倍)取0.1mm。精加工时的切削速度可以取80mm/min，进给速度则为每齿0.06一0.08mm。切削刀具的材质好，可加大切削用量，对于细长杆的刀具，为了防止刀具振动，切削速度可以降低，使用高速钢刀具，切削速度为20一25mm/min。
在普通加工中心上铣平面，使用调整较好的面铣刀或端铣刀，切削速度可选至80一100mm/min，进给速度可选至每齿0.05mm粗铣平面的平面度可达0.02mm、表面粗糙度R在3.2um左右。
由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。
1、将被测刀具与刀柄衔接安装为一体；
2、将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴，并紧固；
3、打开光源发射器，观察刀刃在显示屏幕上的投影；
4、调整刀刃在显示屏幕上的投影位置，使刀具的刀尖显示在屏幕上的中心；
5、 测得刀具尺寸可用作刀具半径补偿；
6、将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；
7、将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。
轴承座轴承孔在加工过程中，由于切削产生的切削热，使轴承孔内表面的温度高于外表面，使轴承孔产生变形。受不同的温度影响时期变形情况也不同。
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1、表面剥落
表面脱落可能是沟道单侧全周表面剥落、沟道对称位置的表面剥落或者沟道内钢球间距表面剥落，通常是因为安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷造成的，我们需要游隙与自由侧轴承外轮的配合相符以及对支架内径面的精度进行修整。
2、电蚀
沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀，是因为电流通过轴承产生的火花引起的，可以接地线、轴承绝缘。
3、轴承破损
可以分为沟道面的破裂、缺损，钢球的破裂、缺损以及保持器的破损，对应的解决办法为：把圆角修整成比轴承倒角小，配合和轴承游隙复查以及润滑剂、润滑方法的复查。
4、生锈、腐蚀
轴承内部的锈一般是由于空气中的水分造成的结露，配合面的锈是因为微振磨损或者变动负荷，而“损伤”腐蚀则可能因为酸、碱、气体的侵入或是润滑剂的化学作用。我们可以在配合面涂上油防止生锈，对润滑剂和密封装置进行复查。
遇到孔加工后出现刮痕的情况，主要考虑以下几点：
1、首先看一下能不能改变下加工参数，有可能是参数的设置不合理。
2、另一方面避免刮痕的有效方法是使用镗孔而不是钻孔，工艺选择不对。
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在操作数控机床及数控系统面板时，不能有两个人同时操作。当机床在自动运转加工的时分，操作人员必须思想集中，将相应的手指放在相应的按钮上，眼睛要留意认真察看刀尖的运动状况。及时的控制修调的开关，控制机床的拖板运转速率。发现有问题的时候，可以及时的按下相应操作的按钮，让刀具和数控机床的安全及各类事故的发生可以得以控制。
在进入数控车削的工作地点后，一切都要依照安全准则来操作，不能擅自的启动或是对数控车床系统停止操作在开机之前，对车床的各局部机构能否完好，传入手柄，变速手柄的位置能否正确，都应认真的对其认真的停止检查，并做一个光滑的颐养。在停止数控系统面板操作时，对各个按键和开关的操作切勿运用蛮力，更不能用扳手或其它相似的工具来停止此操作。
